1、禮盒膠黏結牢度不高，紙盒脫膠。脫膠是指粘口因為黏結牢度不行而開裂，主要原因歸納如下：

(1)膠黏劑的黏度不行或涂膠量缺乏。

(2)膠黏劑和紙盒資料不匹配。

(3)紙盒的粘口部分經過覆膜、上光等外表加工，膠黏劑難以透過表層，進入紙張，紙盒難以粘牢。

(4)折疊涂膠后壓力缺乏，加壓時間不行長，不利于張貼結實。

關于以上由膠黏劑引起的糊盒不牢問題，應挑選與紙盒資料相適應的膠黏劑，而膠黏劑的挑選和運用也是很有講究的。

首先，不能錯誤地以為膠黏劑的黏度越高，糊盒效果越好。黏度高，膠黏劑強度也變高，起皺率也會隨之升高。在全主動糊盒機的涂膠輥以每分鐘112轉的高速運轉的情況下，膠黏劑的推薦黏度是500～1000cps。其次，膠黏劑的黏結力要強。

因為主動糊盒機成型部的瞬間壓力不是很大，并且在每分鐘出產30—40個紙盒的高速作業(yè)過程中，受壓時間也不長，本身黏結力強的膠黏劑，即便悄悄施壓，也可以將紙盒黏結牢固。

另外，糊盒車間的環(huán)境溫度也會對膠黏劑發(fā)生必定的影響。假如糊盒車間溫度太低，膠黏劑會馬上凝固，影響?zhàn)そY牢度，即便涂膠量再多也不起作用。當然，涂膠量越少，對室溫越靈敏，所以到冬天，糊盒車間的溫度應保持在20℃以上，有條件的可以裝上空調進行調理。

在糊盒車間里，還要裝置大型易見的溫度計，以便隨時查看、操控作業(yè)環(huán)境。關于糊好的產品，應在常溫下枯燥后再出廠，冬天切忌未枯燥就急著送貨。

關于經過覆膜、上光處理的紙盒，處理糊盒不牢的方法有4種：

一、模切時在粘口處放置針線刀，將粘口的表層扎破，以利于膠黏劑的進入。

二、用主動糊盒機附帶的磨邊裝置將粘口的表層磨破，以利于膠黏劑的進入。

三、將熱熔膠噴射到粘口部分，使用高溫熔化粘口外表的物質，提高糊盒牢度。

四、在印前進行盒型設計時，可預先在要覆膜和上光的盒片邊際留出涂膠部位。

關于因為壓力缺乏發(fā)生的糊盒不牢現象，可以增加糊盒機壓著部的壓力，延長壓著時間，或者更換黏結力強的膠黏劑。

2、禮盒膠糊盒時紙盒變形

發(fā)生紙盒變形的原因主要有以下3種：

(1)有些模切版是手工制作的，常常因為精度不高導致紙盒尺寸不一致，糊盒時造成紙盒變形。

(2)膠黏劑的濃度低，含水量大，導致紙板吸濕變形，紙盒成型后不平坦。

(3)糊盒機自身沒有調理好。

對此問題，只要確保模切質量穩(wěn)定，挑選濃度適宜的膠黏劑，調理好糊盒機即可處理。

3、紙盒粘口歪斜

發(fā)生紙盒粘口歪斜的原因主要有以下3種：

(1)壓痕線的壓槽太寬、壓痕壓力不行，使得壓出的痕線不飽滿，折粘時沒能精確地按照壓痕線折疊。

(2)折疊變速器調理不妥，盒片的左右兩頭輸送速度不一致，造成粘口歪斜。

(3)折疊桿裝置不恰當。

處理方法：減小壓痕線的壓槽寬度，增加壓痕壓力；調理折疊變速器，使紙盒左右兩頭輸送速度一致；重新裝置好折疊桿。

4、粘口對位禁絕

粘口對位禁絕是指粘口錯位，錯位的紙盒無法良好成型。該現象通常是由調機精度禁絕引起的，進一步講，主要是因為操作人員對盒型及糊盒機的知道不行影響了其操作水平。因而加強對操作人員的培訓，提升其操作技能及其對復雜盒型的知道可有用避免粘口對位禁絕的問題。

5、粘口溢膠

溢膠是指過量的膠黏劑流出粘口。該現象主要是由粘口錯位及膠黏劑用量過多引起的。經過打磨粘口及減少上膠量可有用減少溢膠現象的發(fā)生。

1.氣味：無異味或略帶清淡酯香味；

2.粘接強度：≥3.8N/25mm或紙拉破；

3.固含量：≥48%；

4.揮發(fā)性有機物總含量（VOC）：≤0.05%；

5．貯存期：≥1年。