因為運用不含有機(jī)溶劑的水性覆膜膠，所以這種工藝在無毒、無味、環(huán)保等方面有著良好的口碑。但是在運用這種工藝時也有一些需求留意的問題。這些問題處理欠好，就可能導(dǎo)致質(zhì)量問題的發(fā)生。

1. 產(chǎn)品有雪花點

A. 印刷品噴粉太大，假如印刷品噴粉過大，不能被膠水徹底溶解，不會呈現(xiàn)大面積雪花。遇到這種情況應(yīng)該適當(dāng)增大膠量或在覆膜前打掃印刷品噴粉。

B. 膠量太小，膠量太小時，印刷品整個外表都會呈現(xiàn)雪花。解決辦法是適當(dāng)增大涂膠量。

C. 施壓輥壓力不合適，施壓輥壓力太大會把印刷品邊際處的膠水?dāng)D出，導(dǎo)致印刷品邊際呈現(xiàn)雪花；反之壓力小也會呈現(xiàn)雪花。解決辦法是調(diào)整施壓輥壓力。

D. 涂膠輥上有枯燥膠皮，涂膠輥有枯燥膠皮處膠量較小，會使覆膜產(chǎn)品在此處呈現(xiàn)雪花。解決辦法是將涂膠輥擦洗潔凈。

E. 施壓輥上有膠圈，印刷品邊際擠出的膠水或從薄膜針孔處擠出的膠水粘在施壓輥上，時間久了會構(gòu)成枯燥膠圈，后邊的印刷品覆膜時就會在此處呈現(xiàn)微小雪花。解決辦法是及時擦洗施壓輥。

F. 膠水中有雜質(zhì)，假如周圍環(huán)境中灰塵太多或膠水中有干膠皮及切下的薄膜碎片等，覆膜產(chǎn)品就會有雪花，所以應(yīng)當(dāng)留意環(huán)境衛(wèi)生，膠水用不完，應(yīng)倒回膠桶密封好，或采納上膠前過濾的辦法。

2. 產(chǎn)品有氣泡

A. 施壓輥壓力太小，整個印刷品外表均有氣泡是因為壓力太小，可適當(dāng)加大施壓輥壓力。

B. 頂紙，兩張紙的搭接處有氣泡是因為覆膜時前后紙頂在了一同，這主要表現(xiàn)在厚紙。假如印刷品咬口大，可逆時針調(diào)理無級變速器手輪，使兩張紙有必定的搭接量；咬口小時則可使兩張紙適當(dāng)擺開些間隔，但分切后會呈現(xiàn)尾膜。所以擺開的間隔不宜太大。

C. 印刷品荷葉邊，印刷品的存放一般都是不計其數(shù)張疊放在一同的。這就形成紙張的吸濕不會在整個面積上均衡進(jìn)行，邊際區(qū)域要快些，這就是荷葉邊發(fā)生的原因。有荷葉邊的印刷品在復(fù)合壓力下會變平，而出施壓輥后又會恢復(fù)原狀。這樣就發(fā)生了氣泡。解決辦法是給荷葉邊的印刷品加濕或散開晾干。

3. 覆膜產(chǎn)品折皺

形成覆膜產(chǎn)品打皺的原因主要是施壓輥壓力太大，解決辦法是減小壓力。

4. 搭邊處粘接不實

這主要表現(xiàn)在厚紙。收卷時紙張會發(fā)生必定的彎曲變形，且收卷直徑越小越明顯。剛出施壓輥還未枯燥的覆膜品往往就會在搭邊處被彎曲的紙張頂開，形成此處粘接不實。為進(jìn)步成品率，此刻應(yīng)盡量減小搭邊寬度，以保證粘接不實的寬度在模切咬口范圍內(nèi)。

5. 分切后產(chǎn)品彎曲

A. 薄膜拉力過大，薄膜拉力過大將使它發(fā)生伸長變形，產(chǎn)品分切后外力撤消，薄膜將恢復(fù)原狀，致使產(chǎn)品向薄膜一側(cè)彎曲。解決辦法是調(diào)理給膜漲緊螺釘旋入深度，減小制動力。

B. 環(huán)境濕度大

覆膜產(chǎn)品充分枯燥后，紙張會發(fā)生脫濕變形，成品將向紙張一側(cè)彎曲。解決辦法是操控車間濕度。

6. 產(chǎn)品粘接不牢

A. 膠量太少，膠量太少固含量也少，缺少粘接力。解決辦法是增大膠量。

B. 印刷品油墨面積大，因油墨外表潤滑，膠水難以潮濕、擴(kuò)散、滲透，因此粘接不牢。

解決辦法是加大膠水的固含量和膠層厚度，進(jìn)步覆膜機(jī)的外界溫度。

C. 膠水變質(zhì)，查看膠水的出廠日期及保質(zhì)期。

D. 薄膜是否超保質(zhì)期限，查看薄膜電暈處理是否到達(dá)36-40達(dá)因。

7. 產(chǎn)品變成黑色

這主要表現(xiàn)在大面積印金及燙金產(chǎn)品。這是因為膠水中化學(xué)性質(zhì)活躍的元素和金粉發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)。解決辦法是印金產(chǎn)品采用特種金墨或特種膠水，或燙金產(chǎn)品先覆膜后燙金。